斜风井防爆门存在的问题及原因
（ 1）原防爆门的门框及门板采用半圆拱形结构，门框的材料是角钢，门板框架的材料是角钢，要加工成半圆拱形并确保门框与门板相接触密封面的平面度，其制作加工的难度很大。
（ 2）原防爆门的门框及门板均由左右两部分组成，门框中间的合缝给防爆门的密封带来困难，使防爆门的密封性难以保证，容易漏风。
（ 3）原防爆门的密封方法：在左右门框中间合缝处，用 细铁丝将厚的橡胶皮绑扎在门框的反面（即门框上与门板相接触的背面），因橡胶皮是绑在顺风的方向（即负压方向），密封的效果不够理想；在门框与门扇相接触的正面，左右门框沿边一周用 !"* 细铁丝将 )%% 厚的橡胶皮绑扎在门框上，因铁丝的直径有一定的大小，关闭防爆门时，橡胶皮不能很好地贴合门框与门板，影响接触面的密封性，使防爆门的密封性降低。
（ 4）维护性差：随着使用时间的增加，铁丝容易生锈，橡胶板也会老化、变形，防爆门的密封性也就降低。此时，要想提高防爆门的密封性，就只有更换橡胶皮，但由于门框所采用的角钢较窄，门框浇注时（，防爆门背面的）一部分铁丝已埋入风道墙壁，要想更换已不可能，除非拆除门框，更换好橡胶皮后，重新浇注。
斜风井防爆门改进措施
针对原防爆门密封不良的主要原因，即密封橡胶皮设计安装方法不够完善，门框、门板外型不易加工，密封橡胶皮不易更换等。故在涌山矿通风系统技术改造时，对防爆门进行改造设计，主要措施有：
（ 1）门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是 矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证。
（2）门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为的角钢及厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单，加工方便，门板表面的平面度容易保证见图 !。
（3）密封方法：门板与门框之间采用（各四条）橡胶条进行密封，用铁压条 （各四块）和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成 ，用氯丁橡胶粘接剂粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
另外，门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。
